由上海有色网主办的CLNB 2025（第十届）新能源产业博览会, 4月16日，在苏州国际博览中心举办，公司总经理兼首席科学家何广博士受邀参与钠电产业发展高峰论坛，围绕钠电行业产业化进展与材料创新发展提供鑫钠解决方案，分享企业在钠电正极材料领域的研发成果。

何广博士回顾了钠电行业近三年的发展历程，指出当前已实现三大核心突破：

1.技术快速迭代：2021年行业初期材料主要依赖实验室供给，工艺瓶颈显著（如凝胶问题），层氧正极材料克容量从当初基本性能110~120 mAh/g升级至如今的高容量（150 mAh/g）和高电压体系（4.1 - 4.3 V），特殊设计材料不断涌现，技术发展速度堪比锂电二三十年进程。

2.成本显著降低：电芯成本从1.5元/Wh降至0.4-0.5元/Wh，降幅超50%；国产负极材料价格从20-30万元/吨降至4-5万元/吨，全产业链降本效应凸显。

3.场景多元化探索：应用领域从早期动力、储能延伸至3C数码、汽车启动起停电池等，行业曾布局小动力场景宽电位层氧体系开发，但实际落地挑战大于预期，目前仍在寻找不可替代的主流应用场景。

何广博士还介绍了鑫钠公司的材料研发方向：

1.场景定制化开发：针对小动力场景设计低成本正极材料，目标在当前碳酸锂价格下实现成本优势；针对储能场景，设定长循环聚阴离子材料（NFPP磷酸焦磷酸盐体系）研发目标，通过组分优化将全电池克容量从90 mAh/g提升至110 mAh/g，并力争将循环寿命突破2万次，真正实现与光伏“光储同寿”，提升全生命周期成本优势。

2.产能与布局：鑫钠马鞍山基地已建成5000吨正极材料产能，聚焦层状氧化物与聚阴离子两大主流技术路线，首次公开亮相即吸引产业链上下游高度关注。

何广博士强调，钠电产业化需打破“依赖锂价波动”的惯性思维，通过材料端与电芯端的深度协同，降低成本、将低温性能、倍率性能和循环性能等优势转化为终端产品竞争力。同时呼吁产业链上下游加强合作，共同攻克技术难题，“安徽鑫钠愿以开放姿态与全球合作伙伴携手共进，期待通过创新材料推动钠电走向规模化应用。”